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埋弧焊工藝與操作技巧埋弧焊技術及操作技巧 1、 焊前準備 1.準備焊絲和焊劑。焊絲應清除污垢、油污、鐵銹等，并定期纏繞在焊絲盤中。焊劑應提前干燥（250mm）° C）1-2小時），不要讓其他雜質混入。工件焊接接頭處應清除油污和水。 2.打開控制箱三相電源開關。 3.檢查焊接設備，在空載情況下，定位器前后轉動，焊絲上下轉動正常，轉動焊接速度調節器，觀察定位器轉速是否正常；松開送絲輪，試控啟動按鈕和停止按鈕，看動作是否正確，轉動電弧調壓器，觀察送絲輪轉速是否正確。 4.清潔導電嘴，調整導電嘴對焊絲的壓力，保證導電性好，送絲順暢。 5.焊接規格根據焊件板厚初步確定。焊接前，焊接相同厚度的試件。根據試件的熔深（X射線透視或切斷焊縫，視焊縫截面的熔合情況而定）和表面成形情況，調整焊接規范，經反復試驗確定最佳焊接規范。 6.使噴嘴與焊縫基本對齊，微調焊機水平調整手輪，使焊絲與焊縫對齊。 7.按下焊絲向下按鈕，使焊絲靠近工件，焊槍頭與工件的距離不小于15mm，焊絲伸出長度不小于30mm。 8.檢查定位器旋轉開關、斷路器位置是否正確，調整轉速。 9打開漏磁頭閘門，使漏磁劑埋入焊絲。焊劑層高度一般為30～50mm。 上一篇廣州烽火焊機交流的特性下一篇焊接行業現狀與自主創新戰略 |
