一種是非接觸式。激光焊接可以降低金屬零件的應(yīng)力。由于激光的精度和均勻的脈沖能量，熱輸入也很小。

第二，接縫質(zhì)量。激光焊接可產(chǎn)生強(qiáng)力焊接，甚至可實(shí)現(xiàn)氣密。使用保護(hù)氣體，我們的機(jī)器可以控制變色并消除二次加工，以實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)上的焊接外觀。

3、無(wú)填料或耗材。與其他方法不同，激光焊接需要填充金屬，包括TIG、MIG和電弧、焊接和釬焊。除了保護(hù)氣體，您不需要噴嘴、吸頭、電極、棒和其他耗材。

第四，它易于自動(dòng)化。我們將軟件控制的自動(dòng)化集成到我們的激光焊機(jī)中，使參數(shù)變化迅速且可預(yù)測(cè)。

第五，靈活性。我們?cè)O(shè)計(jì)的焊機(jī)可以適應(yīng)多種不同的零件尺寸和形狀，光學(xué)配置考慮了工作距離的變化。由于我們緊湊的頭部設(shè)計(jì)和光纖傳輸，機(jī)器人集成也是一個(gè)簡(jiǎn)單的過程。

金屬激光焊接方法：

第一，導(dǎo)熱焊接。移動(dòng)激光器后面的熔融金屬池采用導(dǎo)向焊、導(dǎo)向焊和導(dǎo)向焊進(jìn)行焊接。光束模式和焦距對(duì)焊縫的長(zhǎng)寬比有影響，但一般來說，導(dǎo)向縫比小孔寬而淺。

鎖孔焊接工藝。激光蒸發(fā)熔融材料焊縫之前產(chǎn)生的等離子體使激光穿透更深。通過精確控制激光的速度和能量，可以生產(chǎn)出無(wú)凹陷的深窄焊接。激光小孔焊的功率密度遠(yuǎn)高于導(dǎo)向焊。

第三，激光點(diǎn)焊。該方法采用導(dǎo)向焊接或激光小孔焊接技術(shù)。可以使用單脈沖、多脈沖或穿孔激光技術(shù)，也可以使用單脈沖、多脈沖或穿孔激光技術(shù)。